一般產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)之前,都會提前進行小批量生產(chǎn),用來測試產(chǎn)品性能和市場需求,避免盲目生產(chǎn)導致產(chǎn)品積壓賣不出去,造成不必要的損失。如果是小批量試產(chǎn),首選工藝設(shè)計就是硅膠復模,因為我們這種工藝適合復雜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工件的一次成型,能有效縮短研發(fā)工作時間,幫助企業(yè)節(jié)約研發(fā)項目成本。
硅膠復模是在真空狀態(tài)下注型,需要用到硅膠模具。利用產(chǎn)品設(shè)計原型(如:SLA或手板加工)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下用PU 材料可以進行控制澆注,從而克隆出與產(chǎn)品通過原型具有相同的復制件。目前,真空復模是最常見的手板復制技術(shù),用于改變產(chǎn)品原型的材料,組裝原型或進行產(chǎn)品的小批量生產(chǎn),以滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測試、營銷、檢驗等要求。可以選擇不同的材料復制橡膠零件、透明零件等。
原型制作:所謂原型,是我們想要小批量的產(chǎn)品。根據(jù)企業(yè)客戶可以提供的3D圖紙,經(jīng)過3D打印或CNC加工技術(shù)制造出一個原型。
硅膠模具的優(yōu)勢:硅膠模具可以更好地模擬真實材料的注塑過程,后處理簡單方便。設(shè)計人員可以通過有機硅模具驗證產(chǎn)品設(shè)計小批量試驗。將設(shè)計向量產(chǎn)通過優(yōu)化,相比3D打印硅膠模具會更省錢。
弊端:由于常用的PU材料用于制造硅樹脂模具是脆性的,韌性和耐高溫性能較差,所以強度和硬度也低于數(shù)控手板。
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